Broyeur et granulateur en ligne

Machines pour la réutilisation des déchets en production qui associent un broyeur à 4 arbres à un moulin granulateur pour obtenir directement une granulométrie de 4-10 mm.

Broyage de corps de grand volume et de forte résistance à la coupe avec des coûts d’investissement et d’exploitation réduits. Matériaux traités : fûts, bidons, bacs en plastique, pare-chocs autos, masselottes, caoutchouc, papier, carton, bandes de polyéthylène, bouteilles en PET. Un PLC de contrôle règle le fonctionnement de l’ensemble, faisant dialoguer constamment broyeur et granulateur.

Système de démarrage et arrêt séquentiels pour faciliter le nettoyage lors des changements de matière. La série Combi peut être équipée de tapis de chargement, détecteurs de métaux, systèmes de dépoussiérage des broyats et de chargement en big-bag.

Fonctionnement et caractéristiques

Unité de chargement:
trémie (1).

Unité de broyage:
à 4 arbres avec éléments de coupe constitués par des disques à angles vifs (3) pourvus de crochets (2).

Chaque crochet a pour fonction “d’accrocher” le produit et de l’amener vers les couteaux (4) montées sur deux (ou plus) arbres moteur à rotation inversée, qui exécutent une découpe franche du matériau.

Moteurs:
Moteur électrique asynchrone à courant alternatif, transmission au moyen de motoréducteur épicycloïdal, cinétique entre les arbres porte fraises et les introducteurs par engrenages à bain d’huile.

Unité d’évacuation du produit:
crible (5) aux dimensions de 14 à 35 mm qui permet le contrôle de la granulométrie.

Recyclage:
les morceaux les plus gros sont ramenés en cercle pour être à nouveau broyés: plus les trous du crible sont petits, plus il sera nécessaire d’augmenter le nombre de passages à travers le groupe de broyage et donc le temps de broyage.

Entretien:
le démontage des couteaux est réalisable très simplement par l’utilisateur. Un livret d’entretien détaillé illustre les modalité d’exécution de cette opération. Facilité d’accès aux organes mécaniques.

Dispositif de sécurité:
il inverse temporairement le mouvement des lames, en prévenant toute surcharge structurelle ou casse de machine en cas de présence d’une quantité excessive de matière “en prise”, ou non broyable. Le dispositif permet la régulation optimale du groupe de broyage afin de ne pas pénaliser la productivité et un fonctionnement normal.

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COMBI ISVE: Cumberland core!

Cumberland inside

Pour son COMBI systems, ISVE utilise les chambres de coupe produits de CUMBERLAND, marque connue au niveau mondial pour la production de granulateurs et englobè dans le groupe multinational americain ACS.
Les moulins ISVE sont conçus pour faire face aux plus grandes exigences de broyage des matières plastiques. Ils se distinguent par des caractéristiques exclusives ci-dessous énumérées:

Sistema EASYACCES

Les moulins traditionnels possèdent un rotor qui tourne dans le sens des aiguilles d’une montre, c’est-à-dire vers le côté moteur de la machine. Cela implique un positionnement des contrelames fixes, souvent plutôt difficile à atteindre.

Les moulins CUMBERLAND ® on été étudiés pour tourner dans le sens opposé aux aiguilles d’une montre, c’est-à-dire vers l’extérieur du granulateur. Ceci permet de donner plus de place à l’avant de la chambre de découpe, tout en favorisant la saisie d’éléments volumineux. Le réglage des contrelames fixes est aussi bien plus facile.

Il ROTOR

Le rotor est monté latéralement et solidaire à deux disques mobiles, pour éviter que des matières fibreuses s’enroulent sur l’axe porte lame. Ce système, grâce à de spéciales ailettes internes au plateau, pourvoit au refroidissement des parois latérales et des roulements. Une clavette permet le blocage du rotor dans la position la plus aisée pour le remplacement des lames mobiles.

SERIE “S” ISVE: WATCH THE DIFFERENCE!!!

MOTEURS ENGINES

Afin d’assurer la plus haute qualité à nos produits, toutes les déchiqueteurs série “COMBI” sont équipés de moteurs “SIEMENS”.

ROBUSTE STRUCTURE

Le châssis et la charpenterie des déchiqueteurs COMBI ISVE sont réalisés avec des tôles et tubulaires d’épaisseur élevée. Cela en confère une résistance élevée aux sollicitations dans les travaux les plus importants.

ANTI-TORSION SHAFT

Le sectionnement, les travaux mécaniques de haute précision et la qualité élevée des aciers rendent les as porte-outils de nos broyeurs série “COMBI” particulièrement résistants aux sollicitations, en garantissant une longue vie dans le temps.

TOUCH PANEL

Le nouveau système de contrôle est composé par un PLC SIEMENS S7 – 1200. Pour faciliter la programmation du déchiqueteur et des périphériques associées, l’utilisateur peut utiliser un écran tactile très pratique. Le système a été conçu pour une utilisation immédiate et facile. Avec un seul geste c’est possible de mettre en marche les tapis de chargement et les systèmes de raffinage et aspiration.  Le control peut être centralisé ou automatisé.

PROGRAMME D’ENTRETIEN ISVE

Le nouveau système de contrôle permet de signaler à l’opérateur les interventions d’entretien ordinaire à  la date d’échéance préétablie.

ISVE SERVER CONNECT

Avec un formulaire additionnel, chaque machine est préparée pour être connectè en ligne par le réseau fixe d’entreprise ou avec fiche téléphonique UMTS, (vérification préalable de la couverture). Avec ce système, le fonctionnement de la machine est directement controlè de la maison-mére. Ils sont en outre possibles ajournement du software et la régulation des parametres de fonctionnement online.

CAMERA A L’INTERIEUR

Tous les broyeurs peuvent être équipés d’une caméra placée près de la trémie de chargement. L’opérateur pourra donc vérifier aisément le correct fonctionnement de la machine directement par l’armoire électrique.