Machine de fin de série ;

Prix : Euro 62.580;

Garantie: 12 mois.

• Puissance installée sur le rotor : 75 kW (HP 100)
• Puissance central hydraulique : 5,5 kW (HP 7,5)
• Transmission : par courroies
• Nr. Rotors : 1  
• Ø rotor : 400 mm
• Longueur rotor : 1400 mm
• Nr. Outils réversibles : 78
• Nr. Côtés outils utilisables : 4
• Nr. Tours rotor/min : 83
• Poids : 10.500 kg
• Production : 2,5-3,5 tonnes/h
• Équipement de sécurité : arrêt d’urgence, système d’inversion du poussoir ;
• Exécution aux normes CE.

Caractéristiques du déchiqueteur:

• Robuste châssis en acier électrosoudé ;
• Logements des roulements avec système de protection anti poussières et liquides ;
• Rotor de forte épaisseur Ø 400 mm, longueur 1400 mm avec 78 plaquettes porte-outils et 68 outils en acier à haute résistance anti-usure et utilisables 4 fois ;
• 6 contre-lames réglables (supérieures et inférieures) en acier anti-usure très lié ;
• Poussoir à fonctionnement hydraulique avec 850 mm de course utile doué de n. 2 cylindres de pousse ;
• Système hydraulique équipé de pompe à engrenages avec radiateur de refroidissement huile.
• Système de transmission à poulies et courroies pour éviter que les vibrations du rotor n’endommagent les organes mécaniques ;
• Joint hydraulique d’assemblage entre le moteur et le group réducteur ;
• 1 moteur multi-tension, multifréquence de primaire maison nationale de 75 kW avec classe d’efficacité PREMIUM (IE3) et n. 1 moteur de 5,5 kW pour centrale hydraulique ;
• Chambre de découpe de 1400X1300 mm de dimension ;
• Trémie en tôle électrosoudée pour un chargement par le haut ;
• Grille interchangeable qui détermine la granulométrie de la matière broyée.

Caractéristique du système de contrôle:

• Tableau électrique aux normes CE, équipé d’un limiteur de couple qui inverse le mouvement du rotor en cas de surcharge du déchiqueteur ;
• PLC SIEMENS S7-1200 pour le contrôle de tous les périphériques de l’installation.
• Display touch screen 6’ en couleurs pour le réglage de tous paramètres de la machine ;
• Nouveau programme de réglage automatique “AUTO TUNING ISVE” ;
• Logiciel préparé pour la commande des systèmes de chargement, du raffineur et de l’installation d’aspiration ;
• Fonctions de contrôle de sécurité pour l’arrêt de l’installation ;
• ISVE MAINTENANCE PROGRAME : programme des entretiens signalé sur l’écran tactile ;
• PREDISPOSITION POUR LE SYSTEME DE TELE-ASSISTANCE ET “SAFETY SERVER CONNECTION ISVE” (télésurveillance en temps réel des paramètres de broyage de server ISVE).
• Exécution aux normes CE.

Pour plus d’informations, écrivez à sales2@isve.com