Broyeurs monoarbre à poussoir.

Machines étudiées pour le broyage de matériaux de forte épaisseur et élevée résistance à la coupe, comme des blocs et plaques de plastique, du bois de diverses essences, du papier, des tuyaux en polymère extrudé, etc.

Un tiroir hydraulique pousse le matériel contre le rotor porte-outils en rotation qui effectue le déchiquetage et le broyage. En cas de chargement excessif, le rotor et le tiroir inversent automatiquement le mouvement pour relâcher la matière en prise et éviter des surcharges structurelles. À la sortie, le produit est filtré par une grille perforée qui détermine la granulométrie finale des broyats.

 

 FROMTO
Rotor power KW11110
Hydraulic switchboard power KW0,757,5
Rotor length mm4002.000
Rotating blades1295
Fixed blades12
Sieve size mm1460
Weight Kg1.00012.000
Production Kg/hour80/1503.500/5.000

Safety equipment: emergency stop, shutdown button, electronic control.

 

 

Fonctionnement et caracteristiques principales de déchiqueteurs monoarbre

Un poussoir à fonctionnement hydraulique (4) pousse le matériau vers le cylindre (2) porte-outils (3) lequel, grâce à sa rotation et à l’action de la contre-lame (6), effectue un pré déchiquetage ainsi que le broyage de la matière. Le produit est calibré par une grille perforée qui détermine la granulométrie finale à atteindre.

Détail du cylindre (2) avec les outils (3)



Phases de travail

1. Phase de début de déchiquetage

2. Action de “poussée” du tiroir hydraulique vers le rotor

3. Broyage avancé de la matière

NB: En cas d’effort excessif, le poussoir est en mesure d’inverser son mouvement pour relâcher le matériau et ainsi éviter d’éventuelles surcharges structurelles.

 


RÉDUCTEUR À AXE PARALLÈLE

Le réducteur monté utilisé pour la série ISVE MR est de type “lourd” pour garantir l’utilisation de la machine pour des processus très exigeants (blocs plastiques chargés, polymères techniques, bobines de papier, rouleaux PET, essences de bois de tous types, etc.). L’unité de réduction est reliée au moyen d’un bras de réaction à l’amortisseur.

AMORTISSEUR POUR RÉDUCTEUR

Lors du meulage, la résistance au cisaillement du matériau transmet de fortes vibrations au réducteur. Toutes nos machines sont équipées d’un “amortisseur” pour garantir une fiabilité de transmission maximale.

DOUBLE LAME

L’unité de coupe a deux contre-lames, une inférieure et une supérieure (sur la figure). La présence de deux contre-lames permet de maintenir des productions élevées avec des grilles à trous d’un diamètre inférieur à 20 mm.

Chaque lame est équipée de vis de réglage pour faciliter le positionnement des lames fixes.

ROTOR À USAGES MULTIPLES POUR LE RECYCLAGE

Le rotor est équipé de plaques carrées très épaisses (40X40 mm) à surface concave, utilisables 4 fois. Le système de fixation prévoit la tête de la vis placée derrière la surface de coupe. Cela permet de démonter facilement l’outil, empêchant le système de fixation d’être endommagé pendant le meulage.

GUIDES DE TIROIR POUSSOIR

Le tiroir poussoir hydraulique a pour fonction de rapprocher le matériau du rotor pour favoriser le broyage. Le tiroir est maintenu dans le guide par les barres coulissantes situées sur les 4 côtés. Les bagues réglables garantissent un nettoyage maximal des rails coulissants.

 

 

VOIR TOUS LES MODÈLES

 


DÉCHIQUETEURS SERIE “MR”: REGARDEZ LA DIFFERENCE!!!


 

MOTEURS SIEMENS

Afin d’assurer la plus haute qualité à nos produits, toutes les déchiqueteurs série “MR” sont équipés de moteurs “SIEMENS”.

 


ROBUSTE STRUCTURE

Le châssis et la charpenterie des déchiqueteurs monoarbre ISVE sont réalisés avec des tôles et tubulaires d’épaisseur élevée. Cela en confère une résistance élevée aux sollicitations dans les travaux les plus importants.


TOUCH PANEL

Le nouveau système de contrôle pour le déchiqueteur série « MR » (mod. MR2260 exclu) est composé par un PLC SIEMENS S7 – 1200. Pour faciliter la programmation du déchiqueteur et des périphériques associées, l’utilisateur peut utiliser un écran tactile très pratique. Le système a été conçu pour une utilisation immédiate et facile. Avec un seul geste c’est possible de mettre en marche les tapis de chargement et les systèmes de raffinage et aspiration. Le control peut être centralisé ou automatisé.


PROGRAMME D’ENTRETIEN ISVE

Le nouveau système de contrôle (mod. M2260 exclu) permet de signaler à l’opérateur les interventions d’entretien ordinaire à la date d’échéance préétablie.


AUTO TUNING PROGRAM 2013

(exclu mod. MR1740 et MR2260) au-delà de la possibilité de changer 8 programmes différents, la machine dispose d’une nouvelle fonction qui regle automatiquement les parametres de travail du matériel à broyer.


ISVE SERVER CONNECT 2013

(exclu mod. MR1740 et MR2260) avec un formulaire additionnel, chaque machine est préparée pour être connectè en ligne par le réseau fixe d’entreprise ou avec fiche téléphonique UMTS, (vérification préalable de la couverture). Avec ce système, le fonctionnement de la machine est directement controlè de la maison-mére. Ils sont en outre possibles ajournement du software et la régulation des parametres de fonctionnement online.


CAMERA A L’INTERIEUR

Tous les broyeurs peuvent être équipés d’une caméra placée près de la trémie de chargement. L’opérateur pourra donc vérifier aisément le correct fonctionnement de la machine directement par l’armoire électrique.