déchiquetage de pneus

Broyeurs industriels à 4 arbres

Broyeurs à 4 arbres pour déchets encombrants.

Appropriés aux petites et moyennes entreprises, ils permettent de réduire les volumes des déchets d’usinage pour la réutilisation ou pour l’évacuation, avec une utilisation minimum de puissance, peu de bruit et une haute fiabilité. Dotés de PLC de contrôle pour en régler le fonctionnement, ils peuvent être accessoirisés par une grille interchangeable pour déterminer la dimension finale des broyats. Ils peuvent broyer des matières plastiques, du carton, du bois, des emballages, des chutes de cuir, des écorces, des bidons, des branchages, etc. L’entretien peut être effectué directement par l’utilisateur équipé de clés spécifiques et manuel technique.

Les broyeurs traditionnels à 4 arbres “TRITOTUTTO” sont la ligne classique de machines pour le broyage que ISVE propose depuis 10 ans.

Le broyeurs industriels sont à même de broyer tout type de déchet, soit ordures ménagères soit industriels, par exemple matières plastiques, papier et carton, bois et emballages, coquilles et noyaux de fruits, déchets de peaux et cuir, écorces, canettes, pneus, branchages

Pourquoi choisir les broyeurs industriels Isve ?

Ils sont parfaits pour les PME
Adaptables ils conviennent aux différents types de déchets
Les broyeurs ont une faible consommation d’énergie
Les installations de broyage ont une faible nuisance sonore

Ces broyeurs industriels sont personnalisables suivant les demandes du client grâce à notre ligne complète d’accessoires: : fraises K2D, crible supplémentaire , trémie et benne de chargement automatisée , systèmes à bande de chargement et de transport, systèmes d’emballage en big-bag.

Fonctionnement et caracteristiques principales

Unité de chargement:
trémie (1).

Unité de broyage:
à 4 arbres avec éléments de coupe constitués par des disques à angles vifs (3) pourvus de crochets (2).

Chaque crochet a pour fonction “d’accrocher” le produit et de l’amener vers les couteaux (4) montées sur deux (ou plus) arbres moteur à rotation inversée, qui exécutent une découpe franche du matériau.

Moteurs:
Moteur électrique asynchrone à courant alternatif, transmission au moyen de motoréducteur épicycloïdal, cinétique entre les arbres porte fraises et les introducteurs par engrenages à bain d’huile.

Unité d’évacuation du produit:
crible (5) aux dimensions de 14 à 35 mm qui permet le contrôle de la granulométrie.

Recyclage:
les morceaux les plus gros sont ramenés en cercle pour être à nouveau broyés: plus les trous du crible sont petits, plus il sera nécessaire d’augmenter le nombre de passages à travers le groupe de broyage et donc le temps de broyage.

Entretien:
le démontage des couteaux est réalisable très simplement par l’utilisateur. Un livret d’entretien détaillé illustre les modalité d’exécution de cette opération. Facilité d’accès aux organes mécaniques.

Dispositif de sécurité:
il inverse temporairement le mouvement des lames, en prévenant toute surcharge structurelle ou casse de machine en cas de présence d’une quantité excessive de matière “en prise”, ou non broyable. Le dispositif permet la régulation optimale du groupe de broyage afin de ne pas pénaliser la productivité et un fonctionnement normal.

	FROM	TO
Temperate milling cutters	13	26
Input disks	13	26
Input width mm	250×660	1.600×1.600
Sieve size mm	14	80
Power KW	7.5	150
Weight Kg	900	21.500
Production Kg/hour	80/150	8.000/10.000
Safety equipment: emergency stop, shutdown button, electronic control.

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SERIE “S” ISVE: WATCH THE DIFFERENCE!!!

MOTEURS SIEMENS

Afin d’assurer la plus haute qualité à nos produits, toutes les déchiqueteurs série ” S” sont équipés de moteurs “SIEMENS”.

ROBUSTE STRUCTURE

Le sectionnement, les travaux mécaniques de haute précision et la qualité élevée des aciers rendent les as porte-outils de nos broyeurs particulièrement résistants aux sollicitations, en garantissant une longue vie dans le temps.

ANTI-TORSION SHAFT

Le sectionnement, les travaux mécaniques de haute précision et la qualité élevée des aciers rendent les as porte-outils de nos broyeurs série “S” particulièrement résistants aux sollicitations, en garantissant une longue vie dans le temps.

TOUCH PANEL

Le nouveau système de contrôle pour les broyeurs série « S» (mod. 66, 4080S et 6080S exclu) est composé par un PLC SIEMENS S7 – 1200. Pour faciliter la programmation du déchiqueteur et des périphériques associées, l’utilisateur peut utiliser un écran tactile très pratique. Le système a été conçu pour une utilisation immédiate et facile. Avec un seul geste c’est possible de mettre en marche les tapis de chargement et les systèmes de raffinage et aspiration. Le control peut être centralisé ou automatisé.

PROGRAMME D’ENTRETIEN ISVE

Le nouveau système de contrôle (mod. 66, 4080S et 6080S exclu) permet de signaler à l’opérateur les interventions d’entretien ordinaire à la date d’échéance préétablie.

ISVE SERVER CONNECT 2013

Avec un formulaire additionnel, chaque machine est préparée pour être connectè en ligne par le réseau fixe d’entreprise ou avec fiche téléphonique UMTS, (vérification préalable de la couverture). Avec ce système, le fonctionnement de la machine est directement controlè de la maison-mére. Ils sont en outre possibles ajournement du software et la régulation des parametres de fonctionnement online.

CAMERA A L’INTERIEUR

Tous les broyeurs peuvent être équipés d’une caméra placée près de la trémie de chargement. L’opérateur pourra donc vérifier aisément le correct fonctionnement de la machine directement par l’armoire électrique.

04 Sep 2019

Broyeurs à 2 arbres: Modèle B-140/100S

Caractéristiques principales:

Bouche de chargement: 1400 x 1000 mm
puissance installée: 55 kW + 55 kW.
transmission: à engrenages, par réducteurs à bain d’huile
n° d’arbres porte-couteaux: 2
n° de couteaux trempés: 28
epaisseur de coteaux: 50 mm
n° peignes espaceurs: 28
n. moyen tours fraises/min.: 10-15
équipements de sécurité: arrêt d’urgence, système d’inversion en cas de surcharge.
exécution conforme aux normes CE

Accessoires sur demande:

tremie interchangeable ;
tapis transporteuse de chargement et deschargement ;
base sur mesure.

Notice d’utilisation:

Machine polyvalente, adaptée au broyage de nombreux déchets et autres matériaux. Elle peut être insérée dans une ligne pour un fonctionnement en continu.
Recommandé pour le broyage de copeaux de bois, chiffons, blocs de plastique, peaux, pneus, papier, carton, emballages, bandes de polyéthylène, films plastiques, etc.

Caractéristiques du broyeur:

Support en tôle d’acier épaisse électrosoudée ;
Supports de roulement des rouleaux du baril avec système d’étanchéité contre la poussière et les liquides ;
Arbres extra-épais avec n° 28 couteaux en acier spécial résistant à l’usure et n° 28 secteurs d’écartement pour faciliter l’évacuation du matériau broyé ;
Nouvelle disposition scalaire des dents des couteaux pour une meilleure adhérence et une meilleure progression de la coupe ;
N° 2 réducteurs épicycloïdaux à bain d’huile dont les axes de rotation sont parallèles à l’axe des couteaux ;
N° 2 moteurs Siemens ou similaires de 55 kW pour un total de 110 kW ;
Système de transmission à bain d’huile avec engrenages et pignons en acier ;
Chambre de coupe de 1400 X 1000 mm ;
Trémie en tôle boulonnée pour le chargement par le haut ;
Base équipée d’un tiroir pouvant être raccordé au système d’aspiration/convoyeur à bande ou aux filets de protection n° 3 avec porte frontale équipée d’un micro de sécurité.

Caractéristique du système de contrôle:

Tableau électrique conforme aux normes CEE, équipé d’un limiteur de couple qui inverse le mouvement du rotor en cas de surcharge du broyeur ;
Tableau interne principal LOGO SIEMENS pour la commande de tous les dispositifs périphériques de l’installation ;
Fonctions de contrôle d’urgence pour l’arrêt de l’installation ;
Exécution conforme aux normes CE.

04 Sep 2019

Broyeurs à 2 arbres: Modèle B-120/70S

Caractéristiques principales:

Bouche de chargement: 1200 x 750 mm
puissance installée: 45 kW + 45 kW.
transmission: à engrenages, par réducteurs à bain d’huile
n° d’arbres porte-couteaux: 2
n° de couteaux trempés : 24
epaisseur de coteaux: 50 mm
n° peignes espaceurs: 24
n. moyen tours fraises/min.: 11
équipements de sécurité: arrêt d’urgence, système d’inversion en cas de surcharge.
exécution conforme aux normes CE

Accessoires sur demande:

tremie interchangeable ;
bande transporteuse de chargement et deschargement ;
base sur mesure.

Notice d’utilisation:

Caractéristiques du broyeur:

Support en tôle d’acier épaisse électrosoudée ;
Supports de roulement des rouleaux du baril avec système d’étanchéité contre la poussière et les liquides ;
Arbres extra-épais avec n° 24 couteaux en acier spécial résistant à l’usure et n° 24 secteurs d’écartement pour faciliter l’évacuation du matériau broyé ;
Nouvelle disposition scalaire des dents des couteaux pour une meilleure adhérence et une meilleure progression de la coupe ;
N° 2 réducteurs épicycloïdaux à bain d’huile dont les axes de rotation sont parallèles à l’axe des couteaux ;
N° 2 moteurs Siemens ou similaires de 45 kW pour un total de 90 kW ;
Système de transmission à bain d’huile avec engrenages et pignons en acier ;
Chambre de coupe de 1200 X 750 mm ;
Trémie en tôle boulonnée pour le chargement par le haut ;
Base équipée d’un tiroir pouvant être raccordé au système d’aspiration/convoyeur à bande ou aux filets de protection n° 3 avec porte frontale équipée d’un micro de sécurité.

Caractéristique du système de contrôle:

Tableau électrique conforme aux normes CEE, équipé d’un limiteur de couple qui inverse le mouvement du rotor en cas de surcharge du broyeur ;
Tableau interne principal LOGO SIEMENS pour la commande de tous les dispositifs périphériques de l’installation ;
Fonctions de contrôle d’urgence pour l’arrêt de l’installation ;
Exécution conforme aux normes CE.

04 Sep 2019

Broyeurs à 2 arbres: Modèle B-80/70S

Caractéristiques principales:

Bouche de chargement: 800 x 750 mm
puissance installée: 30 kW + 30 kW.
transmission: à engrenages, par réducteurs à bain d’huile
n° d’arbres porte-couteaux: 2
n° de couteaux trempés : 16
epaisseur de couteaux: 50 mm
n° peignes espaceurs: 16
n. moyen tours fraises/min.: 11
équipements de sécurité: arrêt d’urgence, système d’inversion en cas de surcharge.
exécution conforme aux normes CE

Accessoires sur demande:

trémie interchangeable ;
tapis transporteuse de chargement et deschargement ;
base sur mesure.

Notice d’utilisation:

Caractéristiques du broyeur:

Support en tôle d’acier épaisse électrosoudée ;
Supports de roulement des rouleaux du baril avec système d’étanchéité contre la poussière et les liquides ;
Arbres extra-épais avec n° 16 couteaux en acier spécial H13 résistant à l’usure et n° 16 secteurs d’écartement pour faciliter l’évacuation du matériau broyé ;
Nouvelle disposition scalaire des dents des couteaux pour une meilleure adhérence et une meilleure progression de la coupe ;
N° 2 réducteurs épicycloïdaux à bain d’huile dont les axes de rotation sont parallèles à l’axe des couteaux ;
N° 2 moteurs de 30 kW pour un total de 90 moteurs 4 pôles avec classe d’efficacité PREMIUM (IE3) ;
Système de transmission à bain d’huile avec engrenages et pignons en acier ;
Chambre de coupe de 800 X 750 mm ;
Trémie en tôle boulonnée pour le chargement par le haut ;
Base équipée d’un tiroir pouvant être raccordé au système d’aspiration/convoyeur à bande ou aux filets de protection n° 3 avec porte frontale équipée d’un micro de sécurité.

Caractéristique du système de contrôle:

Tableau électrique conforme aux normes CEE, équipé d’un limiteur de couple qui inverse le mouvement du rotor en cas de surcharge du broyeur ;
Tableau interne principal LOGO SIEMENS pour la commande de tous les dispositifs périphériques de l’installation ;
Fonctions de contrôle d’urgence pour l’arrêt de l’installation ;
Exécution conforme aux normes CE.

04 Sep 2019

Broyeurs lourds à 2 arbres

Fonctionnement et caractéristiques principales des broyeurs à 2 arbres

Broyeurs lourds à 2 arbres avec chargement par trémie et avec un couple très élevé pour une coupe à basse vitesse de rotation, pour une moindre absorption d’énergie et une forte réduction du bruit.

Groupe de broyage conçu pour une productivité maximum et régularité de fonctionnement, avec des outils en acier hautement lié anti-usure d’épaisseur élevée. Si elle est soumise à des charges excessives, la machine effectue automatiquement l’inversion temporaire du mouvement des lames pour prévenir des surcharges. Contrôle électronique par PLC. Vaste gamme d’accessoires pour faciliter les opérations de chargement et déchargement.

La machine est composée par un déchiqueteur à deux arbres à lames rotatives et peignes de séparation.
Une fois introduit le matériel dans la trémie et mis en marche la machine, le broyeur saisit le matériel et commence à le broyer grossièrement.
Grâce au couple de coupe très élevé et aux différentes conformations des couteaux, il est possible broyeur des corps de différents matériaux.
Tout le processus est réglé de façon automatique par un PLC de commande programmable au travers de l’écran placé sur l’armoire électrique.

	FROM	TO
Temperate milling cutters	20	30
Spacing combs	20	30
Input width mm	800×690	1.200×690
Power KW	30	44
Weight Kg	4.700	7.300
Production Kg/hour	900/1.500	2.500/3.000
Safety equipment: emergency stop, shutdown button, electronic control.

GROUPE DE BROYAGE

Unité de chargement:
trémie (1).

Unité de broyage:
à 2 arbres avec éléments de coupe constitués par des disques (3) pourvus de crochets (2).
Chaque crochet a la fonction d’accrocher la matière en l’entraînant et en le coupant grâce à l’action des deux arbres à rotation opposée.
Les peignes de séparation (4) maintiennent propres les outils en facilitant l’évacuation de la matière.

Moteurs:
N. 2 moteurs électriques asynchrones à courant alternatif, transmission au moyen de motoréducteurs.
Transmission entre les arbres porte couteaux et les introducteurs par engrenages à bain d’huile.

Dispositif de sécurité:
Il inverse temporairement le mouvement des lames, en prévenant toute surcharge structurelle ou casse de machine en cas de présence d’une quantité excessive de matière “en prise”, ou non broyable. Le dispositif permet la régulation optimale du groupe de broyage afin de ne pas pénaliser la productivité et un fonctionnement normal.

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