broyage du bois - ISVE Recycling - Broyeurs Granulateurs

Installations de broyage ISVE

Installations de broyage Isve.

Les déchiqueteurs, les broyeurs, les moulins granulateurs et la vaste gamme d’accessoires Isve donnent vie à des lignes de production personnalisées pour la récupération, recyclage ou évacuation de déchets de production.

Parmi les réalisations, nous rappelons la ligne pour le broyage, la séparation, le lavage et séchage de plastiques d’auto démolition, ainsi que la ligne pour la récupération et la séparation du caoutchouc des pneus automobiles. Productions jusqu’à 1 t/h.

La Sté ISVE est en mesure de combiner tous les différents types de broyeurs et granulateurs pour réaliser des installations complètes, équipées avec des tapis de transfert, des déferrisateurs, des systèmes de levage pneumatiques et d'ensachage en big-bags.

Parmi les différentes solutions nous soulignons:

Systèmes de broyage, déferrisation et raffinage de bois;
Systèmes de broyage, déferrisation et granulation de matières plastiques
Installations pour le déchiquetage et le broyage de papier jusqu'à la norme DIN 5 (confidentialité maxima)
Systèmes pour la séparation des composants liquides ou poudres d'emballages terminés (secteur embouteillage et alimentaire).

Notre show room de 200m² est en mesure de vous accueillir pour y réaliser tout type d'essai de broyage avec différentes machines de la gamme ISVE.

Quelques exemples de lignes dédiées

Broyeur de documents

Installation de broyage de documents en papier. Dans sa gamme de systèmes Combinés, ISVE a réalisé une version spéciale destinée…

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Destruction bouteilles

Installation de séparation de liquides Un nouveau système pour séparer les liquides contenus dans les bouteilles et permettre la destruction…

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Ligne pour pare-chocs

Ligne de broyage pour pare-chocs La ligne de broyage pour pare-chocs de ISVE a été conçue pour satisfaire les exigences…

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09 Oct 2019

Granulateurs à lame Isve série GR

Moulins granulateurs à plaquettes pour raffinage de matériaux non ferreux : plastique, carton, bois, documentation confidentielle, etc.

Pour leur bon rapport prestations/prix et pour leur robustesse, ces moulins sont employés pour le broyage et raffinage de pièces de grande épaisseur, là où un couple de coupe très élevé est nécessaire.

Tous les modèles sont équipés de système de compensation de l’usure des lames mobiles et fixes, double volant et prédisposition pour refroidissement à eau.
Ils peuvent être accessoirisés soit avec un rotor plein soit avec un rotor ouvert à lame continue.
Des trémies interchangeables, des bandes transporteuses de chargement, des systèmes de dépoussiérage et de chargement en bigbag font partie de la gamme des accessoires sur demande.

	FROM	TO
Rotor power KW	7,5	30
Rotor length mm	360	1.000
Rotating blades	18	33
Fixed blades	2	2
Weight Kg	750	3.000
Production Kg/hour	80/150	1.000
Safety equipment: emergency stop, shutdown button, electronic control.

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Cumberland core!

Cumberland inside

ISVE utilise les chambres de coupe produits de CUMBERLAND, marque connue au niveau mondial pour la production de granulateurs et englobè dans le groupe multinational americain ACS.
Les moulins ISVE sont conçus pour faire face aux plus grandes exigences de broyage des matières plastiques. Ils se distinguent par des caractéristiques exclusives ci-dessous énumérées:

Système EASYACCES

Les moulins traditionnels possèdent un rotor qui tourne dans le sens des aiguilles d’une montre, c’est-à-dire vers le côté moteur de la machine. Cela implique un positionnement des contrelames fixes, souvent plutôt difficile à atteindre.

Les moulins CUMBERLAND ® on été étudiés pour tourner dans le sens opposé aux aiguilles d’une montre, c’est-à-dire vers l’extérieur du granulateur. Ceci permet de donner plus de place à l’avant de la chambre de découpe, tout en favorisant la saisie d’éléments volumineux. Le réglage des contrelames fixes est aussi bien plus facile.

Le ROTOR

Le rotor est monté latéralement et solidaire à deux disques mobiles, pour éviter que des matières fibreuses s’enroulent sur l’axe porte lame. Ce système, grâce à de spéciales ailettes internes au plateau, pourvoit au refroidissement des parois latérales et des roulements. Une clavette permet le blocage du rotor dans la position la plus aisée pour le remplacement des lames mobiles.

08 Oct 2019

Broyeurs industriels à 4 arbres

Broyeurs à 4 arbres pour déchets encombrants.

Appropriés aux petites et moyennes entreprises, ils permettent de réduire les volumes des déchets d’usinage pour la réutilisation ou pour l’évacuation, avec une utilisation minimum de puissance, peu de bruit et une haute fiabilité. Dotés de PLC de contrôle pour en régler le fonctionnement, ils peuvent être accessoirisés par une grille interchangeable pour déterminer la dimension finale des broyats. Ils peuvent broyer des matières plastiques, du carton, du bois, des emballages, des chutes de cuir, des écorces, des bidons, des branchages, etc. L’entretien peut être effectué directement par l’utilisateur équipé de clés spécifiques et manuel technique.

Les broyeurs traditionnels à 4 arbres “TRITOTUTTO” sont la ligne classique de machines pour le broyage que ISVE propose depuis 10 ans.

Le broyeurs industriels sont à même de broyer tout type de déchet, soit ordures ménagères soit industriels, par exemple matières plastiques, papier et carton, bois et emballages, coquilles et noyaux de fruits, déchets de peaux et cuir, écorces, canettes, pneus, branchages

Pourquoi choisir les broyeurs industriels Isve ?

Ils sont parfaits pour les PME
Adaptables ils conviennent aux différents types de déchets
Les broyeurs ont une faible consommation d’énergie
Les installations de broyage ont une faible nuisance sonore

Ces broyeurs industriels sont personnalisables suivant les demandes du client grâce à notre ligne complète d’accessoires: : fraises K2D, crible supplémentaire , trémie et benne de chargement automatisée , systèmes à bande de chargement et de transport, systèmes d’emballage en big-bag.

Fonctionnement et caracteristiques principales

Unité de chargement:
trémie (1).

Unité de broyage:
à 4 arbres avec éléments de coupe constitués par des disques à angles vifs (3) pourvus de crochets (2).

Chaque crochet a pour fonction “d’accrocher” le produit et de l’amener vers les couteaux (4) montées sur deux (ou plus) arbres moteur à rotation inversée, qui exécutent une découpe franche du matériau.

Moteurs:
Moteur électrique asynchrone à courant alternatif, transmission au moyen de motoréducteur épicycloïdal, cinétique entre les arbres porte fraises et les introducteurs par engrenages à bain d’huile.

Unité d’évacuation du produit:
crible (5) aux dimensions de 14 à 35 mm qui permet le contrôle de la granulométrie.

Recyclage:
les morceaux les plus gros sont ramenés en cercle pour être à nouveau broyés: plus les trous du crible sont petits, plus il sera nécessaire d’augmenter le nombre de passages à travers le groupe de broyage et donc le temps de broyage.

Entretien:
le démontage des couteaux est réalisable très simplement par l’utilisateur. Un livret d’entretien détaillé illustre les modalité d’exécution de cette opération. Facilité d’accès aux organes mécaniques.

Dispositif de sécurité:
il inverse temporairement le mouvement des lames, en prévenant toute surcharge structurelle ou casse de machine en cas de présence d’une quantité excessive de matière “en prise”, ou non broyable. Le dispositif permet la régulation optimale du groupe de broyage afin de ne pas pénaliser la productivité et un fonctionnement normal.

	FROM	TO
Temperate milling cutters	13	26
Input disks	13	26
Input width mm	250×660	1.600×1.600
Sieve size mm	14	80
Power KW	7.5	150
Weight Kg	900	21.500
Production Kg/hour	80/150	8.000/10.000
Safety equipment: emergency stop, shutdown button, electronic control.

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SERIE “S” ISVE: WATCH THE DIFFERENCE!!!

MOTEURS SIEMENS

Afin d’assurer la plus haute qualité à nos produits, toutes les déchiqueteurs série ” S” sont équipés de moteurs “SIEMENS”.

ROBUSTE STRUCTURE

Le sectionnement, les travaux mécaniques de haute précision et la qualité élevée des aciers rendent les as porte-outils de nos broyeurs particulièrement résistants aux sollicitations, en garantissant une longue vie dans le temps.

ANTI-TORSION SHAFT

Le sectionnement, les travaux mécaniques de haute précision et la qualité élevée des aciers rendent les as porte-outils de nos broyeurs série “S” particulièrement résistants aux sollicitations, en garantissant une longue vie dans le temps.

TOUCH PANEL

Le nouveau système de contrôle pour les broyeurs série « S» (mod. 66, 4080S et 6080S exclu) est composé par un PLC SIEMENS S7 – 1200. Pour faciliter la programmation du déchiqueteur et des périphériques associées, l’utilisateur peut utiliser un écran tactile très pratique. Le système a été conçu pour une utilisation immédiate et facile. Avec un seul geste c’est possible de mettre en marche les tapis de chargement et les systèmes de raffinage et aspiration. Le control peut être centralisé ou automatisé.

PROGRAMME D’ENTRETIEN ISVE

Le nouveau système de contrôle (mod. 66, 4080S et 6080S exclu) permet de signaler à l’opérateur les interventions d’entretien ordinaire à la date d’échéance préétablie.

ISVE SERVER CONNECT 2013

Avec un formulaire additionnel, chaque machine est préparée pour être connectè en ligne par le réseau fixe d’entreprise ou avec fiche téléphonique UMTS, (vérification préalable de la couverture). Avec ce système, le fonctionnement de la machine est directement controlè de la maison-mére. Ils sont en outre possibles ajournement du software et la régulation des parametres de fonctionnement online.

CAMERA A L’INTERIEUR

Tous les broyeurs peuvent être équipés d’une caméra placée près de la trémie de chargement. L’opérateur pourra donc vérifier aisément le correct fonctionnement de la machine directement par l’armoire électrique.

04 Sep 2019

Broyeurs lourds à 2 arbres

Fonctionnement et caractéristiques principales des broyeurs à 2 arbres

Broyeurs lourds à 2 arbres avec chargement par trémie et avec un couple très élevé pour une coupe à basse vitesse de rotation, pour une moindre absorption d’énergie et une forte réduction du bruit.

Groupe de broyage conçu pour une productivité maximum et régularité de fonctionnement, avec des outils en acier hautement lié anti-usure d’épaisseur élevée. Si elle est soumise à des charges excessives, la machine effectue automatiquement l’inversion temporaire du mouvement des lames pour prévenir des surcharges. Contrôle électronique par PLC. Vaste gamme d’accessoires pour faciliter les opérations de chargement et déchargement.

La machine est composée par un déchiqueteur à deux arbres à lames rotatives et peignes de séparation.
Une fois introduit le matériel dans la trémie et mis en marche la machine, le broyeur saisit le matériel et commence à le broyer grossièrement.
Grâce au couple de coupe très élevé et aux différentes conformations des couteaux, il est possible broyeur des corps de différents matériaux.
Tout le processus est réglé de façon automatique par un PLC de commande programmable au travers de l’écran placé sur l’armoire électrique.

	FROM	TO
Temperate milling cutters	20	30
Spacing combs	20	30
Input width mm	800×690	1.200×690
Power KW	30	44
Weight Kg	4.700	7.300
Production Kg/hour	900/1.500	2.500/3.000
Safety equipment: emergency stop, shutdown button, electronic control.

GROUPE DE BROYAGE

Unité de chargement:
trémie (1).

Unité de broyage:
à 2 arbres avec éléments de coupe constitués par des disques (3) pourvus de crochets (2).
Chaque crochet a la fonction d’accrocher la matière en l’entraînant et en le coupant grâce à l’action des deux arbres à rotation opposée.
Les peignes de séparation (4) maintiennent propres les outils en facilitant l’évacuation de la matière.

Moteurs:
N. 2 moteurs électriques asynchrones à courant alternatif, transmission au moyen de motoréducteurs.
Transmission entre les arbres porte couteaux et les introducteurs par engrenages à bain d’huile.

Dispositif de sécurité:
Il inverse temporairement le mouvement des lames, en prévenant toute surcharge structurelle ou casse de machine en cas de présence d’une quantité excessive de matière “en prise”, ou non broyable. Le dispositif permet la régulation optimale du groupe de broyage afin de ne pas pénaliser la productivité et un fonctionnement normal.

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